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PROJECT CASES

工程案例 ◆ ◆

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 河北省某年处理量1650万t/a铁矿生产线

An annual processing capacity of 16.5 million T/A iron ore production line in Hebei Province

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该矿业的铁矿石经过CLM260160高压辊磨机破碎后,进入5mm微粉筛进行强制分级。

该矿改造前采用工艺流程:闭路破碎至-50mm→CLM260160高压辊磨机→风力分级→干选→湿选。

改造后工艺流程:闭路破碎至-50mm→CLM260160高压辊磨机→微粉筛强制分级→干选→4060球磨湿选。

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1.3 工艺改造变化 1.系统处理能力的变化

微粉筛强制分级系统平衡后,在高压辊磨机通过量3600t/h情况下,微粉筛强制分级后,筛上量1800t/h,筛下量1800t/h. 高压辊磨机辊下的粒度分布,-5mm占50%-55%,微粉筛筛下物料-5mm占100%,可知微粉筛的5mm分级效率在90%以上。

1800t/h筛下物经过磁滑轮抛尾后返回高压辊磨机,返回量1500t/h,高压辊磨机的新给矿量2100t/h.

在高压辊磨机通过量3600 t/h情况下,改造后,新给矿量由终粉磨风力分级时的1400 t/h增加到目前的2100 t/h.SFDI43100微粉筛的处理能力为2000 t/h.台,效率90%以上,微粉筛能够24h连续运转,检修方便。改造后,相比于之前风力分级系统,该矿的效益大大增加,生产稳定可靠。

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2.设备维护量

(1)改造前,风力分级系统磨损问题严重,耐磨材料消耗量大,维护时间长,现场检修难度大,劳动强度大,工人检修危险性高,设备维护成本高。原风力分级系统出料点多,环保压力大。

(2)改造后,由于微粉筛的结构较为简单,故障点少,易损件微粉筛板,在更换时简单,只需要单个工人更换即可,并且不需要特殊的工具,一人一锤即可完成整个更换工作。运行成本到维护量都大大降低。

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3.电耗的变化

改造后,增加主要设备有两台SDMS43100微粉筛,75kw/台;6台干选机,100kw/台,两台5161湿式筛分设备,55kw/台;球磨机4060一台,1500kw/台;

1236湿式磁选机四台,11kw/台。相比于改造前,减少4200kw主风机一台,355kw转子电机一台,以及12台风力干选机,32kw/台,以及若干独立脉冲收尘器。

相比于原风力分级系统,新工艺采用微粉筛强制分级后,在系统处理能力增加,产品粒度更细,设备维护量大大降低的基础上,单位矿石电耗也大幅降低。

   

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